Klasyfikacja modułów włókien ceramicznych oraz charakterystyka produktu i zastosowania!

Moduł z włókna ceramicznego to nowy produkt wyłożenia ogniotrwałego wprowadzony w celu uproszczenia i przyspieszenia budowy pieca oraz poprawy integralności wyłożenia.Moduł z włókna ceramicznego jest koloru białego i ma regularne rozmiary.Można go zamocować bezpośrednio na stalowym gwoździu kotwiącym płaszcza pieca przemysłowego.Ma dobrą odporność ogniową i izolację cieplną, poprawia integralność ognioodporności i izolacji cieplnej pieca oraz sprzyja postępowi technologii murowania pieca.

Cechy produktu modułu z włókna ceramicznego:

Doskonała stabilność chemiczna;Doskonała stabilność termiczna;Doskonała elastyczność, moduł z włókien ceramicznych znajduje się w stanie wstępnego ciśnienia, po ukończeniu murowania okładziny, rozszerzanie się modułu z włókien ceramicznych sprawia, że ​​okładzina nie ma szczeliny i może kompensować skurcz wykładziny włóknistej, w celu poprawy właściwości termoizolacyjnych wykładziny włóknistej , ogólna wydajność jest dobra;Doskonała stabilność termiczna i odporność na szok termiczny;Moduł z włókna ceramicznego jest instalowany szybko, a elementy kotwiące są instalowane po zimnej stronie okładziny ściennej, co może zmniejszyć wymagania materiałowe części kotwiących.

123

Typowe zastosowanie modułu z włókna ceramicznego:

Izolacja wyłożenia pieca w przemyśle petrochemicznym;Izolacja wyłożenia pieca hutniczego;Izolacja wykładziny pieców w przemyśle ceramicznym, szklanym i innych materiałów budowlanych;Przemysł obróbki cieplnej Izolacja wykładziny pieca do obróbki cieplnej;Inne wyłożenia pieców przemysłowych.Wraz z postępem krajowego planu oszczędzania energii i redukcji emisji, transformacja pieca ceglanego jest nieuchronna.Moduł z włókna ceramicznego jest bardzo chwalony za doskonałą izolację termiczną sufitu pieca ceglanego.

 Około 45

三、Moduły z włókien ceramicznych można podzielić na następujące typy w zależności od różnych metod formowania:

Moduł zawierający blok składany, blok plasterków, blok ciasta, blok do formowania próżniowego.Ze względu na różne metody przygotowania i teksturę polikrystalicznego włókna mulitowego długość włókna jest krótka, a miękkość słaba.Nie można ich przekształcić w duże moduły, co powoduje, że włókna polikrystaliczne nie mogą być stosowane na dużą skalę.Obecnie włókno polikrystaliczne jest najczęściej stosowane w ścianach pieca z odlewanej lub szamotowej, wewnętrznej powierzchni górnej części pieca, zastosowanie pasty z włókien polikrystalicznych może skutecznie obniżyć temperaturę ściany pieca i zmniejszyć straty związane z magazynowaniem ciepła przez ścianę pieca .

Obecnie większość modułów produkowanych przez krajowych producentów włókien ceramicznych to bloki składane z włókien ceramicznych i moduły z włókien ceramicznych.Konstrukcja wykorzystuje dwustronny igłowany koc do składania, wykorzystuje sprzęt mechaniczny do wstępnego dociskania modułu podczas formowania, wykorzystuje pas uszczelniający do wiązania i obkurczania oraz usuwa elastyczne wytłaczanie paska uszczelniającego podczas instalacji, aby poprawić uszczelnienie izolacji cieplnej.Moduł z włókna ceramicznego to ulepszony składany blok osadzony w metalowych kotwach odpornych na wysokie temperatury, który jest mniejszy.Moduły z włókien ceramicznych i bloki składane z włókien ceramicznych mają swoje zalety, a rozsądne produkty lub kombinacje są stosowane zgodnie z wymaganiami zastosowań w zakresie odporności ogniowej i izolacji cieplnej.Na tej podstawie udoskonalany jest blok krojenia.Sposób jego produkcji jest taki sam jak bloku składanego, z tą różnicą, że składana część maty włóknistej jest po uformowaniu odcinana w celu wyrównania powierzchni modułu.Koszt bloku plasterków jest nieco wyższy i obecnie produkują go tylko niektórzy producenci.Blok Pelo to moduł nowego typu.Metoda formowania różni się od powyższych dwóch typów modułów.Włókno modułu po uformowaniu nie jest kierunkowe.Gęstość modułu światłowodowego górnej części pieca powinna wynosić 230 kg/m3, a gęstość modułu światłowodowego ściany bocznej powinna wynosić 220 kg/m3.


Czas publikacji: 27 marca 2023 r