Sercem pieca przemysłowego jest wykładzina z włókna ceramicznego, bez niej piec przemysłowy nie będzie mógł działać.Zakotwienie w wysokiej temperaturze to „tajna broń” umożliwiająca połączenie wykładziny pieca z włókna ceramicznego z piecem przemysłowym.„Ukrywa się” w module włókna ceramicznego, bloku składanym z włókna ceramicznego i innych elementach ogniotrwałych tworzących wyłożenie ogniotrwałe, łączy moduł włókna ceramicznego z korpusem, mocuje wykładzinę pieca do korpusu pieca i chroni się przed uszkodzeniem przez ogień.
Jak projektant powinien wybrać zakotwienie wysokotemperaturowe pasujące do wyłożenia pieca z włókna ceramicznego?
Wybór materiału do kotwienia wysokotemperaturowego powinien zasadniczo opierać się na temperaturze roboczej miejsca zakotwiczenia wysokotemperaturowego oraz na tym, czy ma on bezpośredni kontakt z dymem.
Zastosowano modułową konstrukcję okładziny z laminowanego kompozytu, a części kotwiące są mocowane po zimnej stronie bez bezpośredniego kontaktu ze spalinami.Temperatura robocza na górze wysokotemperaturowych części kotwiących jest obliczana przez inżyniera cieplnego, a materiały dobierane są zgodnie z odpowiednimi przepisami dotyczącymi temperatury części kotwiących ze stali żaroodpornej, w następujący sposób:
W warunkach bezpośredniego kontaktu ze spalinami najwyższa temperatura pracy wysokotemperaturowego zakotwienia S304 OCr18Ni9 wynosi 650C;
Maksymalna temperatura pracy materiału 1Cr18Ni9Ti wynosi 750°C;
Maksymalna temperatura robocza zakotwienia wysokotemperaturowego S310 Cr25Ni20 wynosi 1050°C;
Maksymalna temperatura robocza kotew wysokotemperaturowych lnconel601 wynosi 1100°C.
W powyższej temperaturze kotwa ma nie tylko pewną odporność na korozję, ale także ma nośność w wysokich temperaturach.Jeżeli jest ono stosowane w piecu elektrycznym i nie jest połączone ze spalinami, maksymalna temperatura użytkowania zakotwienia wysokotemperaturowego będzie wyższa.
Czas publikacji: 04 grudnia 2023 r
